Positie: Home > Blog > Complete kopersgids van CNC-routerbits (2021)

Volledige kopersgids van CNC-routerbits (2021)

CNC-frezen zijn de meest kritische gereedschappen voor CNC-frezen die snij-, graveer-, zakjes- en andere processen realiseren. Ze bepalen het soort bewerking dat u kunt uitvoeren en de kwaliteit van uw voltooide ontwerpen. Zonder hen kunnen CNC-routers niets doen. De CNC-freesgereedschappen vallen in vele soorten en voor verschillende processen zijn verschillende gereedschappen nodig. Als uw projecten niet alleen snijwerk omvatten, maar ook 2D- en 3D-gravure, zakken, enz., Wat voor soort CNC-frezen moet u dan kiezen? Waar moet u op letten bij het kopen en gebruiken van dergelijke CNC-bits? Deze complete kopersgids geeft u een volledige inleiding tot de CNC-frezen, inclusief definitie, classificatie, doeleinden en voorzorgsmaatregelen bij het kiezen of gebruiken ervan.

Wat zijn CNC-frezen

CNC-frezen zijn de gereedschappen die op CNC-frezen worden geïnstalleerd om werkstukken te snijden en te graveren, en worden ook wel CNC-freesgereedschappen, CNC-frezen, freesmachines, CNC-graveerbeitels enz. Genoemd. Verschillende typen CNC-frezen kunnen verschillende processen uitvoeren.

types

Op basis van de verwerkingsmethode vallen de CNC-frezen in twee categorieën, namelijk CNC-boren en CNC-frezen.
CNC-boren worden meestal gebruikt voor het voorboren van gaten voor schroeven. Deze CNC-bits rijden in materialen. Ze hebben geen zijranden, waardoor ze niet horizontaal kunnen frezen.
CNC-frezen, ook wel bekend als CNC-freesbits, CNC-vingerfrezen of graveerfrezen, kunnen snijden of bewegen over het oppervlak van de werkstukken. Ze zijn ontworpen om de materialen te snijden of te graveren om 2D-patronen of 3D-ontwerpen te realiseren.

Eigenschappen

De CNC-frezen worden blootgesteld aan hoge druk, hoge temperatuur, sterke schokken en trillingen bij het snijden of graveren van materialen. De CNC-freessnijder zal dus bepaalde kenmerken hebben om de situatie op hoge temperatuur, hoge snelheid en hoge snijkracht te doorstaan. Dergelijke kenmerken zijn onder meer:
  1. Grote hardheid en slijtvastheid.
  2. Hoge sterkte en taaiheid.
  3. Hoge temperatuurbestendigheid.

Classificatie van CNC-frezen

Aan de hand van de vorm van de punt kunnen de CNC-frezen in vele soorten worden verdeeld en elk type heeft specifieke functies. Het volgende geeft een algemene inleiding van de typen van de meest gebruikte CNC-freesgereedschappen.

Bits met platte bodem

Dergelijke bits worden ook wel cilindrische frezen genoemd. Ze kunnen voornamelijk graveren op basis van de zijrand en de onderrand is voornamelijk voor vlakfrezen. De cilindrische CNC-frezen hebben over het algemeen twee soorten op basis van de vormen van de zijrand. De linker afbeelding toont de CNC-frezen met platte onderkant met spiraalrand, die meestal worden gebruikt voor het graveren van metaal en kunststof. De rechter afbeelding toont de freesmachines met rechte rand en vlakke bodem, en deze CNC-frezen zijn voornamelijk bedoeld voor het zagen van houtmaterialen.

Kogelpunten

Soms worden ze ook wel ronde neusbeitels genoemd, en ze hebben veel soorten volgens de vormen van dergelijke CNC-graveerbeitels. De snijkant van CNC-vingerfrezen met bolneus heeft een boogvorm, die tijdens het graveerproces een halve bol zou kunnen vormen. Dus de kogelneusbits zijn onderhevig aan uniforme kracht tijdens het snijden en kunnen soepel snijden. De kogelneusbits zijn daarom vooral geschikt voor semi-finish en graveren van gebogen oppervlakken maar niet voor het frezen van vlakken. Ze zijn perfect voor het frezen van kanalen in snijplanken en aanrechtbladen en voor het maken van groeven in massief hout.

Taps toelopende neusstukken

Ook wel conische kogelvormige CNC-vingerfrezen genoemd. Ze zijn de menger van taps toelopende frezen en kogelfrezen. Ze hebben dus de karakters van zowel de taps toelopende freesmachines met kleine punten, als de kogelvormige CNC-vingerfrezen. De taps toelopende CNC-frezen met kogelneus worden vaak gebruikt voor reliëfsnijwerk, projectiesnijwerk enzovoort.

Maïstanden frezen

Dit type CNC-vingerfrezen heeft tanden aan de zijkanten, die eruit zien als een maïs. Dergelijke vingerfrezen zijn perfect voor het snijden van harde of superharde materialen, zoals printplaten, HDF, hard hout, koolstofvezel, glasvezel, HDF composietplaten, etc.

boren

Dit type CNC-frezen wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van gaten in werkstukken voor schroeven. De boren hebben alleen onderranden zonder zijranden, waardoor ze geen freeswerk in horizontale richting kunnen uitvoeren behalve voor het boren van gaten. Deze bits kunnen gaten met verschillende diameter en diepte boren, waardoor het handig is voor het volgende proces.

Driedimensionale onregelmatige frezen

Het zijn eigenlijk een soort taps toelopende freesfrezen met een grote conische hoek aan de freespunt. Anders dan bij gewone CNC-frezen dat de freeskop direct vanaf de schacht wordt bewerkt, hebben deze CNC-freesgereedschappen freeskoppen die extra op de schacht zijn gelast. Daarom noemen we ze vaak grote frezen. Ze zijn in staat om op veel materialen werk van verschillende speciale vormen te graveren. De kop van dergelijke CNC-vingerfrezen kan elke vorm hebben, dus u moet dit type freesmachine-bits kiezen op basis van uw projectontwerpen.

Grote gesneden soorten spiraalvormige CNC-frezen

Spiraalvormige CNC-vingerfrezen behoren tot de meest gebruikte freesmachines. Ze zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Maar het snijtype omvat hoofdzakelijk drie soorten, opgesneden, neerwaarts gesneden en compressiesnede.

Opgesneden

De up-cut CNC-freesgereedschappen verwijderen de spanen tijdens de verwerking van het materiaal. Dergelijke up-cut CNC-freesbits kunnen worden gebruikt voor groefsteken of sleuven, voor opwaartse spaanafvoer en de beste afwerking aan de onderkant van het onderdeel. Deze CNC-vingerfrezen zijn ideaal voor het snijden van relatief dikke materialen, maar worden niet aanbevolen voor dunnere of zachtere materialen. Tijdens de verwerking kan de opwaartse kracht de spanen omhoog trekken, waardoor een rafelige afwerking op het bovenoppervlak ontstaat, of erger nog, het onderdeel van de tafel wordt geworpen. Uw materiaal moet dus stevig worden vastgehouden. Dit type CNC-frezen wordt gebruikt wanneer de beste afwerking nodig is aan de onderkant van een werkstuk.

Omlaag gesneden

In tegenstelling tot de CNC-frezen van het down-cut-type drukken de spanen en het materiaal terug in de snede. Ze zijn geschikt voor het snijden van dunne, flexibele materialen maar niet voor het boren van gaten. Down-cut CNC-freesgereedschappen worden voornamelijk gebruikt wanneer een hoogwaardige snijafwerking op het bovenoppervlak van een werkstuk vereist is. Het kan echter het bodemoppervlak slijten.

Compressie gesneden

Compressie-CNC-frezen zijn de combinatie van zowel up-cut als down-cut CNC-bits. Ze hebben dus kenmerken van deze twee soorten CNC-freestools. De onderkant van het materiaal wordt naar boven getrokken terwijl de bovenkant van het materiaal naar beneden wordt gedrukt, waardoor het risico op beschadiging van de gelamineerde oppervlakken tijdens de verwerking wordt geëlimineerd. Daarom kunt u bij het zagen van materialen zoals triplex een scherpe en schone rand krijgen aan beide zijden van de werkstukken.

Kies verschillende CNC-frezen voor uw specifieke projecten

Er wordt vaak gezegd dat: Om goed werk te leveren, heeft een ambachtsman het beste gereedschap nodig. Door de juiste CNC-freesgereedschappen te kiezen, kunt u hoogwaardige producten verkrijgen, nabewerking voorkomen en ook de slijtage van de CNC-bits verminderen. De volgende tekst kan u een hint geven voor het kiezen van het juiste gereedschap voor een specifiek materiaal.
  1. Voor het snijden van acryl wordt de spiraalfrees met enkele spaangroef aanbevolen. Dit soort CNC-frezen kan acrylmateriaal met hoge snelheid en hoge efficiëntie snijden, zonder rook en geur en zonder spaanders. De fijne korrel (of zelfs geen korrel) op deze CNC-vingerfrezen zorgt voor een glad snijvlak.
  2. Voor het bewerken van het acryloppervlak om een ​​dof polijsteffect te verkrijgen, raden we aan om dubbele groeven of spiraalfrezen met drie groeven te gebruiken.
  3. De spaanbreker met dubbele spaangroef is geschikt voor het snijden van MDF, omdat hij twee grote groeven heeft om spanen te verwijderen. Bovendien kan het een goede balans behouden en zal het tijdens het snijproces niet zwart worden of rook uitstoten.
  4. Voor het snijden van aluminium platen raden we aan om CNC-bits voor aluminium te gebruiken, zoals een frees met enkele spaangroef. Het snijproces is non-stick, snel en efficiënt. Terwijl voor het graveren van klein aluminium reliëf, de graveerfrezen met ronde bodem een ​​goede keuze kunnen zijn.
  5. Als je een groot formaat diep reliëf maakt met zacht hout, MDF, natuurlijk hout, PVC of acryl, heb je enkele freesfrezen met spiraalvormige kogelneus nodig.
  6. Voor het bewerken van vezelplaat met hoge densiteit (HDF) of hardhout kunt u kiezen voor CNC-vingerfrezen met graantanden.
  7. In het geval van een ruwe bewerking van spaanplaten, melamineplaten enz., Kunt u meerdere frezen voor het frezen van gereedschapskorrels aanschaffen.
  8. Wanneer u grote 3D-gravures maakt, wilt u kogelneusbeitels met de juiste afmetingen voor het detailniveau in uw model.
  9. Als u letters en / of borden wilt maken, heeft u een freesbit met V-groef nodig. Dit is de enige manier om scherpe groeven op uw werkstuk te krijgen.

Hoe CNC-frezen te kiezen

Hoe geschikte CNC-frezen kiezen? Er zijn tal van variabelen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste CNC-frees, maar het soort materiaal en het project zijn twee belangrijke factoren waarmee u altijd rekening moet houden.

Materiële compatibiliteit

Wat ben je aan het snijden of graveren? Is het hout of zacht metaal? Is het roestvrij staal, glasvezel, acryl of zacht hout?
De materialen die je snijdt of graveert, bepalen in zekere mate de keuze van de CNC frezen. U kunt verschillende soorten hardmetaal vinden die voor verschillende materialen worden gebruikt. Verkeerd of ongeschikt gebruik van CNC-vingerfrezen kan schadelijk zijn voor de bits of zelfs voor de CNC-router. Harde materialen, zoals staal of steen, vereisen CNC-freesgereedschappen met een grotere hardheid en grotere taaiheid, zoals diamantfrezen. Terwijl zachte materialen, zoals zacht hout of schuim, mogelijk graveerfrezen met gewone hardheid en taaiheid vereisen, zoals hardmetalen CNC-freesbits.

Geschiktheid van projecten

Welk project voert u uit? Verschillende projecten vereisen ook verschillende soorten bits.
Als u bijvoorbeeld vloeiende contouren en fijne detailpassages of complexe vormen zoals 3D-gravures maakt, dan zijn de spiraalvormige vingerfrezen met kogelneus wellicht uw beste keuze. De afgeronde uiteinden van deze CNC-frezen produceren vloeiende rondingen die onmogelijk zouden zijn met platte frezen. Bij het maken van bewegwijzering met belettering en andere ondiepe details op een plat oppervlak, kunnen frezen met V-groefgravures een goede hulp zijn. U kunt ook verschillende V-groefhoeken kiezen om groeven met verschillende dieptes te maken.

Materialen van CNC-frezen

Het materiaal van CNC-frezen is ook een belangrijke factor bij het kiezen van een bit voor uw projecten. Als u bijvoorbeeld steenhouwwerk uitvoert, heeft u mogelijk een hardere CNC-vingerfrees nodig. Over het algemeen omvatten de materialen van de CNC-frezen voornamelijk de volgende vier categorieën.
Materiaal Omschrijving toepassingen
Ultrahard materiaal
  1. CNC frezen van PCD of PCBN
  2. Betere slijtvastheid dan volhardmetaal
  3. Hogere snijsnelheid
  4. Geschikt voor materialen die moeilijk te verwerken zijn
Ruw- en nabewerking van:
  1. Gehard staal, lagerstaal en snelstaal
Verwerken van:
  1. Non-ferro metaal, koper, aluminium en respectievelijke legeringen
  2. grafiet
  3. kunststoffen
  4. composietmaterialen, etc.
Volhardmetaal (SC)
  1. Stevig en slijtvast staal
  2. Goede hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en goede slijtvastheid
  3. Geschikt voor het snijden en graveren van verschillende materialen
  4. Opmerking: deze CNC-frezen kunnen broos zijn en moeten met zorg worden behandeld
2D en 3D snijden, graveren, frezen van:
  1. zacht en hard hout
  2. Acryl
  3. PVC
  4. dichtheid vezelplaat
  5. Kunststoffen
  6. zacht metaal
  7. Tweekleurige platen etc.
Gecoate CNC-freesgereedschappen
  1. Aanbrengen van een coatinglaag op het oppervlak van de punten van CNC-frezen
  2. Uitstekende weerstand tegen slijtage, temperatuur, impact en oxidatie
  3. De belangrijkste coatingmaterialen zijn onder meer TiC, TiN, TiAlN, Ti (C, N) enz.
Geschikt voor snijden:
  1. Staal
  2. roestvrij staal
  3. Aluminium
  4. gelamineerde materialen; en
Voor nestbewerkingen met een hoge productie
snelstaal (HSS)
  1. Hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en hardheid
  2. Betere prestaties dan koolstofstaal
  3. Kortere levensduur vergeleken met hardmetalen frezen
Uitstekend geschikt voor snijden:
  1. Hout
  2. schuimplastic
  3. PVC
  4. Acryl
  5. PMMA
  6. ABS
  7. HDPE, LDPE

Merk en functies

Behalve het voorgaande, moet u wellicht ook rekening houden met de merken en functies van de CNC-frezen. Probeer de CNC-frezen van formele fabrikanten te kiezen, omdat ze de kwaliteit van de freesmachinebits kunnen garanderen. Als u de CNC-freesbeitels bij enkele kleine werkplaatsen koopt, kunt u een knock-off krijgen. Als u nog geen ervaring hebt met CNC-graveren en op zoek bent naar een multifunctioneel bit, kunt u kiezen voor spiraalbits met twee snijkanten, aangezien deze een breed scala aan materialen snijden. Zoals kunststof, aluminium, hout en schuim.

Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van CNC-frezen

Als een soort verbruiksartikelen hebben de CNC-frezen een bepaalde levensduur. Correct gebruik kan hun levensduur verlengen en kosten besparen, maar onjuist of onjuist gebruik van de CNC-freesgereedschappen verkort hun levensduur en veroorzaakt ook verspilling van materiaal, tijd en kosten. Controleer daarom de volgende voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van CNC-frezen, zodat u ze langer kunt gebruiken.
  1. De dikte van het bewerkingsmateriaal mag niet groter zijn dan de maximale dikte die de freesmachines kunnen snijden. Anders zal het resulteren in gebroken bits of ontevreden graveerresultaten.
  2. De schacht van de bits moet overeenkomen met de spantang en kan stevig in de collect worden gestoken. Als de collect vervorming vertoont door langdurig gebruik, kan dit trillingen van de schacht en onbevredigende resultaten veroorzaken, dus vervang deze tijdig door nieuwe.
  3. Controleer regelmatig de taaiheid en scherpte van de CNC-frezen. Vervang ze door nieuwe als ze beschadigd of bot zijn.
  4. Gebruik een speciaal reinigingsmiddel om de CNC-freesgereedschappen te reinigen.
  5. Selecteer geschikte CNC-vingerfrezen en een redelijke werksnelheid voor het snijden en graveren van verschillende materialen. Probeer tijdens de verwerking een constante werksnelheid te gebruiken.
  6. Polijst of verander de spaangroef van de CNC-freesbeitels niet persoonlijk.
  7. Let op de persoonlijke veiligheid wanneer de freesfrezen met hoge snelheid draaien. Vooral die proberen niet te grote overalls te dragen en de vrouwtjes hun lange haar moeten vastbinden om ongelukken te voorkomen.
  8. Als de CNC-freesgereedschappen momenteel niet worden gebruikt, breng dan boter op de bits aan om roesten te voorkomen.

Wanneer moet u CNC-frezen vervangen?

Ik heb hierboven vermeld dat de CNC-frezen tot verbruiksartikelen behoren en dat ze tijdens het gebruik geleidelijk slijten. Versleten CNC-frezen hebben niet alleen een grote invloed op de bewerkingsresultaten, maar ook op de levensduur van de spilmotor. Het is dus erg belangrijk om CNC-frezen tijdig te vervangen. Hoe kunnen we dan weten dat het tijd is om de bits van de routermachine te veranderen?
  1. Het verwerkingsgeluid wordt duidelijk luider.
  2. De trilling van materialen tijdens de verwerking is groter dan normaal.
  3. De machinaal bewerkte korrel van het bodemoppervlak is duidelijk cirkelvormig.
Houd er rekening mee dat u bij het daadwerkelijke bewerkingswerk de CNC-freesgereedschappen niet vervangt wanneer ze hun slijtagegrens hebben bereikt, maar vooraf moet vervangen. Want als je de versleten gereedschappen blijft gebruiken, zal de snijkracht enorm toenemen. Aangezien de kracht rechtstreeks verband houdt met de levensduur van de spilmotor, heeft dit een aanzienlijke invloed op de levensduur van de spilmotor. U kunt dus beter de CNC-frezen vervangen voordat ze de slijtagegrens bereiken.

Hoe slijtage van gereedschap te verminderen

Aangezien u weet wanneer u de versleten CNC-freesgereedschappen moet vervangen, wat kunt u dan bij het dagelijkse werk doen om de gereedschapsslijtage te verminderen?
  1. Zorg ervoor dat de verzamelbak schoon is en geen vreemde voorwerpen bevat om ervoor te zorgen dat de CNC-frezen correct zijn geïnstalleerd.
  2. Gebruik de CNC-frezen met een goede stijfheid (grote diameter).
  3. Als u een stuk gereedschap gaat gebruiken, moet u 10 minuten lang inlopen met een lage snelheid van 50% van de normale snelheid.
  4. Probeer klimfrezen toe te passen in het geval van ruwe bewerking.
  5. Selecteer de juiste spilsnelheid en snijparameters.
  6. In geval van verhoogde trillingen, stop de CNC-router om de rotatiesnelheid en invoersnelheid te verlagen.
  7. Maak de spanen in het snijgebied tijdig schoon om te voorkomen dat u ze voor de tweede keer snijdt.

Veelgebruikte CNC-frezen en productmonsters

Het volgende deel geeft een overzicht van verschillende soorten CNC-frezen die vaak door onze CNC-frezen worden gebruikt om verschillende materialen te snijden of te graveren, en toont ook de monsters die door deze frezen zijn gemaakt.

Spiraalfrezen met enkele fluit

De diameter kan 6 mm of 8 mm zijn en de lengte van de fluit kan 22 mm, 50 mm en 60 mm zijn. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het snijden of frezen van groeven, en zijn geschikt voor het bewerken van hout, MDF, PVC, enz. Dergelijke CNC-vingerfrezen zijn verkrijgbaar in opgesneden en neerwaarts gesneden uitvoering.

Spiraalfrezen met dubbele fluiten

De diameter kan 6 mm, 8 mm of 10 mm zijn en de lengte van de fluit kan 22 mm, 50 mm, 60 mm en 80 mm zijn. Het is ook verkrijgbaar in up-cut en down-cut types. De functies die dergelijke CNC-vingerfrezen kunnen bereiken, zijn vergelijkbaar met de spiraalvormige vingerfrezen met enkele spaangroef.

Frezen met V-groef

De V-groef-engel varieert, zoals 60 °, 90 ° en 120 °, en bepaalt hoe diep u kunt duiken bij een bepaalde groefbreedte. Een smallere hoek levert een diepere groef op, terwijl een grotere hoek een ondiepere groef oplevert. De maximale breedte van de fluit is 32 mm. Dergelijke CNC-graveerbits zijn geschikt voor het maken van projecten met een gegraveerd ontwerp op vlakke houten, MDF- of aluminium composietpanelen.

Oppervlakte frezen bits

Ze worden voornamelijk gebruikt om het materiaaloppervlak snel te frezen. De diameter van de schacht kan 6 mm of 12 mm zijn en de diameter van de fluit kan 20 mm of 32 mm zijn. Dergelijke CNC-freesbeitels zijn geschikt voor het frezen van hout, MDF, PVC.

Graveerbits met dubbele rechte groeven

Deze CNC-graveerbits worden over het algemeen gebruikt voor het graveren van complexe reliëfs. Ze kunnen materialen met een grote diepte graveren. De diameter van de schacht kan 6 mm en 8 mm zijn en de lengte van de fluit kan 50 mm, 60 mm en 70 mm zijn.

Kogelneuzen met dubbele fluiten

Dergelijke snijbeitels worden algemeen toegepast voor het graveren van groot of eenvoudig reliëf en zijn geschikt voor materialen zoals hout, MDF, PVC, etc. Deze bits zijn ook uitstekend geschikt voor het frezen van gegroefde kolommen en kanalen in snijplanken en aanrechtranden. De diameter van de schacht omvat 4 mm, 6 mm, 8 mm en 10 mm, en de lengte van de groef kan 22 mm, 50 mm en 60 mm zijn.

Onregelmatige frezen

De bitkop heeft verschillende vormen en kan verschillende graveerresultaten behalen. Kies volgens uw specifieke verwerkingsvereisten.

Kleine graveerbits

De diameter van dergelijke CNC-bits is slechts 3 mm en de lengte van de groef varieert van 5 tot 20 mm. Ze zijn voornamelijk bedoeld voor het graveren van complexe 3D-ontwerpen en patronen, meestal met een geringe diepte.

CNC-bits voor aluminium

Dergelijke bits zijn uitstekend geschikt voor het snijden en graveren van aluminium, aluminium composietpanelen en ook acryl. De lengte van de fluit is 22 mm. De bits zijn vergelijkbaar met CNC-frezen met enkele frees, maar zijn gemaakt van ander materiaal.

 

Conclusie

Concluderend, de CNC-frezen zijn verkrijgbaar in verschillende typen en verschillende typen hebben hun eigen speciale verwerkingsresultaten. De keuze van de CNC-frezen speelt dus een belangrijke rol bij verschillende bewerkingsvereisten. Het selecteren van de juiste gereedschappen kan niet alleen uitstekende productresultaten opleveren, maar ook de slijtage van de gereedschappen zelf verminderen en hun levensduur verlengen. Bovendien zijn er ook voldoende overwegingen bij het gebruik en de opslag van de CNC-frezen. Kortom, de CNC-frezen zijn erg belangrijk en u kunt zorgvuldig de bits selecteren die geschikt zijn voor uw projecten.

OVER ONS

Als professionele CNC-machinefabrikant heeft Blue Elephant een complete productiebasis, inclusief professionele verwerkingsworkshop, laswerkplaats, montagewerkplaats ...

Meer >>

CONTACT

Jack Zhang

Mobiel / WhatsApp / WeChat:

+ 86 150 6402 6772

Skype: elephantcnc

E-mail: manager@elephant-cnc.com